Бери пруфы и иди в /sci/

В смысле, ОЧЕ интересно посмотреть на это дело в действии.

>>37063

>на входе - стружка, на выходе - танк

булщит
Этот станочек подойдет для экстренного изготовления надъeбнyвшихся деталей на всяких сложных объектах в количестве одной штуки, да и то, пока не подвезут фабричную, ибо качество этих изделий сомнительно.

>>37075

>ибо качество этих изделий сомнительно.

Tell me moar.
Даже напечатанная из ABS-нити секторная шестерня служила не хуже родной, что уж говорить о металлопорошковой печати, которая, по сути, по прочности близка изделию, изготовленному традиционной металлопорошковой металлургией.

>>37078
В металлопорошковой металлургии деталь, сформированная холодным прессованием, запекается целиком, а здесь неизвестно что будет с напряжениями.
А так штуковина перспективная.

Тащемта, лазерный послойный синтез давно уже применяется в жаропрочных конструкциях. Только просто "напечатать" деталь мало, надо еще запечь и отпустить при определенных режимах. Иначе по прочности будет не лучше плохонькой стали. Так что для этой чудо-машины надо еще здоровенную печь с инертным газом и впрыском присадок.

>>37078
Не сравнивай металлический порошок и пластиковую нить. Печатную пластиковую деталь можно сделать даже прочнее литой за счет внутренней структуры. Но даже ее желательно обработать парами ацетона, чтобы улучшить внешнюю поверхность.

>>37085
Ставишь телегу впереди лошади. Традиционной металлопорошковой металлургии требуется закалка и отжиг для релаксации напряжений, созданных неравномерностью теплового поля спекания. В случае печати они попросту не создаются: температура в зоне спекания полностью контролируется потоком металла и тепла.
>>37087
Если усиление за счет структуры доступно для нити ABS, почему ты отказываешь в этом металлопорошковой печати?

>>37089

> В случае печати они попросту не создаются: температура в зоне спекания полностью контролируется потоком металла и тепла.

Смотри внимательно видео. Там горячая зона постоянно ходит по всей детали. Получается один сплошной сварной шов с неравномерным нагревом. Ведет ее, должно быть, по черному, что косвенно подтверждается объемом последующей мехобработки. Не все так просто и у технологии наверняка куча ограничений. Хотя идея хорошая.
Такие же проблемы, кста, присутствуют и при печати пластиком - последующие слои остывая, сворачивают преведущие, поэтому процесс печати обычно идет в нагретой камере. Наверняка и здесь камера тоже не шибко холодная, но это металл, у него и коэффициент теплового расширения другой и температуры размягчения уже небезопасны для рабочих частей машины.

> Если усиление за счет структуры доступно для нити ABS, почему ты отказываешь в этом металлопорошковой печати?

Да потому что нить весьма прочна на разрыв и выдержвает изрядный изгиб, чего не скажешь о спекаемом порошке. Вообще-то если мы научимся печатать из полиэтилена высокого давления или фторопласта, возможно нам и не понадобятся стальные танки.

>>37101

>Смотри внимательно видео.

Нет, ты. Горячая зона - совсем маленькая, минимально необходимая для района спекания. И, что самое характерное, не зависит ни от толщины базы, ни от размера напекаемого если судить по распространению свечения базы вглубь.

> косвенно подтверждается объемом последующей мехобработки.

Механическая обработка минимальна. По сути, счищают случайно прилипшие фрагменты и проверяют точные посадки.

> нить весьма прочна на разрыв и выдержвает изрядный изгиб, чего не скажешь о спекаемом порошке.

А как же плазменный шнур? Ведь на ОП-детали отверстия патрубков высверливают, конус формируют из "нити" цельным. Что косвенно свидельствует о. Прямо - то, что это ресивер высокого давления. А внутренняя мехобработка намекает, что он еще и высокопоточный.

>если мы научимся печатать из полиэтилена высокого давления или фторопласта,

Нифига у вас запросы. Если глянуть на энергию связей... Задача создания прицельной генной пушки и то кажется проще.

>возможно нам и не понадобятся стальные 6анки

Ты не поверишь - но они уже как четверть века никому не нужны. Их пытаются кое-как допилить ураном, керамикой и пластиком - но это уже агония.

Вот, уже гранатомет напечатали.
Включая нарезы в стволе.
70ч печати (+5ч обработки) на ствол и коробку. Вышло заметно дешевле традиционного изготовления единичного образца.

>>41156
И детальки.

>>41157
Печатали и патроны хотя и обычные подходят.

>>41158

>>41173
К чему это? Это ведь даже не печать, а банальное литье, даже не высокого давления. Просто завить?

>>41156
Полностью печатанный дробовик. Револьверный, с помповой перезарядкой.
Ствол лейнированный, автоматики (пока) нет.

>>42002
https://coub.com/view/1lomby